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日企回收40万罐液态婴儿奶,跌下神坛只因忽略了它

一向对外宣传“工匠精神”的日本制造业近几年来却频频翻车,爆出各种质量问题,一度被网友戏称“躬匠精神”。近日,一则新闻又让日本产品品质陷入了被质疑的漩涡。


据媒体报道,近期日本知名乳业品牌因质量问题决定回收大约40万罐液态婴儿奶。此次回收的产品是保质期在明年9月16日前、由该公司生产、面向0-12个月婴幼儿的液态奶,原因是“其中可能混入了金属罐外包装的小碎片,婴幼儿食用可能存在安全隐患”。


而这也并非该公司在今年的首次召回。今年8月,就曾因盖子可能存在粘结不充分、无法保持密封性,这个日本知名乳企主动召回一款酸奶产品。


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奶粉问题还没过,立马又爆出由于日本儿童感冒药出厂前未完成质检工序,宣布大规模召回约775万瓶。而且这款感冒糖浆在我国国内也非常受欢迎,目前国内电商平台有售,大家一定要注意。


近些年,海外购物潮异常火热,奶粉就是一大热门抢购项,不仅仅是对日本,国内对于不少国外的产品质量管理都极为推崇,那么这些国家是如何对乳制品质量进行管理的呢?


各国乳制品的安全质量保证体系


欧洲是传统的畜牧业发达地区,是全球最重要的乳制品出口地之一。因此,欧盟对乳制品的质量安全控制是相当重视的。


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欧盟委员会各成员国在原料乳质量方面尽管没有发生重大事故,但欧盟内部也面临着统一协调原料乳安全质量问题。因为各成员国原料乳质量标准的要求差异较大,原料乳的质量分成三个等级,安全质量项目包括菌落总数、抗生素、体细胞和冰点。


欧盟各成员国的乳制品具有较高的质量,但南欧诸国市售牛奶中仍有相当部分的还原奶,希望通过建立HACCP 制度能有效且一致地被成员国所普遍采用。欧盟的乳制品生产卫生控制主要根据以下几个法规:1993年欧盟颁布的《通用食品卫生规定》(93/43/EEC)中就运用了HACCP的部分原理建立食品安全控制体系;2000年公布的《欧洲食品安全白皮书》中也将危害分析、关键点控制等HACCP的基本原理作为控制食品安全的重要手段;2002年2月21日,欧盟在《通用食品卫生规定》的基础上建立的《通用食品法》正式生效。其中更进一步的确认了HACCP的重要意义,要求欧盟各成员国的食品生产销售企业要全面的应用HACCP的原理来建立质量安全控制体系。


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美国目前在奶制品行业中实行的强制性法规为“ A级巴氏灭菌奶法令”(Grade“A”Pasteurized Milk Ordinance),简称PMO。该法规包括:对A级奶及奶制品的生产、运输、加工、处理、取样、检查、贴标签及销售;对奶场、奶厂、收购站、中转站、奶罐车清洗设备、奶罐车、散装奶搬运工和检验员的检查;对奶生产商、散装奶搬运工和检验员、奶罐车、奶运输公司、奶厂、收购站、中转站、奶罐车清洗设备、搬运工、销售商的许可证颁发和撤销;相应的处罚条例。让美国的奶源性疾病总数急剧下降。


伴随着 HACCP体系在肉类、家禽、水产品以及果汁中的成功应用,将HACCP运用到奶制品行业中已经成为可能。1999年,美国国家州际奶运输协会发动了一个奶制品企业自愿参与的奶制品HACCP示范计划。所有州的所有A级奶制品工厂都可以自愿参与到该计划中,FDA对该计划进行监督并提供一定的技术支持。该计划的推广,是为了扭转现有的乳制品行业中的政府单方面控制产品安全的局面,使更多的企业可以主动地加入到自我调控、自我监督产品质量的队伍中,将被动应付检查转变为主动的提高食品安全性。


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日本的食品安全管理依据《食品卫生法》进行。《食品卫生法》制定于 1947年,后根据需要有过几次修订。日本。1995年修订《食品卫生法》时,日本建立了使用以HACCP为基础的一个全面的卫生控制系统。1995年,日本为了提高对食品制造业的全面卫生控制,在传统的食品卫生法中加入HACCP的原理,公布了《综合卫生管理制造过程》。该法案应用的行业包括:奶、奶制品、肉制品、罐头食品、高压灭菌包装物等。


HACCP体系认证


奶业是一个比较特殊的行业,产业链长,环节多,从奶牛养殖、原料奶采购,到制成中间产品以及最终产品,涉及农牧业、食品加工业和分销、物流等各个环节,任何一个环节出现质量问题都会影响乳制品的质量安全,并最终影响到消费者的食用安全。


此次事件的日本知名乳企就因为加工过程出现了问题,导致最终销售的产品不合格,最终对企业信誉造成毁灭性的打击。严格按照HACCP体系,就可以很大程度避免重大安全事故的发生。


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HACCP体系是国际上共同认可和接受的食品安全保证体系,主要是对食品中微生物、化学和物理危害进行安全控制。HACCP质量管制法,是一套确保食品安全的管理系统,从对原料采购到产品加工再到消费各个环节可能出现的危害进行分析和评估,以此来设立某一食